5-osiowe uniwersalne centrum obróbcze

GROB-WERKE G350 access-SERIE

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S2909535010029, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 770 mm, przesuw osi Z: 805 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK ONE, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 40 belka, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Najważniejsze cechy: - Wysokowydajna wrzeciono silnikowe o prędkości 16 000 obr./min - Przygotowana do automatyzacji - Wewnętrzny doprowadzenie chłodziwa pod ciśnieniem 40 bar Maszyna podstawowa G350 access-SERIE Przesuw osi X: 600 mm Przesuw osi Y': 770 mm Przesuw osi Z: 805 mm Zasilanie: 400 V, 50 Hz, TN-S Zdecentralizowany system odciągu powietrza z przestrzeni roboczej: 800 m³ Automatyczne drzwi robocze, umożliwiające ręczny oraz automatyczny załadunek/rozładunek Wnętrze przestrzeni roboczej wyposażone w okładziny ze stali nierdzewnej Drzwi do szafy z płynami Sterowanie maszyny: SIEMENS SINUMERIK ONE Kalibracja osi obrotowych GSC Advanced Interfejs do podłączenia systemu automatyzacji – standardowa wersja 1.7 (GROB) Pakiet technologiczny SINUMERIK MDynamics – frezowanie Stół obrotowy z systemem mocowania palet GROB (oś B', 5-osiowy) Wrzeciono silnikowe HSK-A 63, 16 000 obr./min, 159/206 Nm, 25/32 kW (GROB) Diagnoza wrzeciona GROB (GSD) Kompaktowy podwójny magazynek talerzowy HSK-A 63 na 90 narzędzi System czyszczenia narzędzi Elektromechaniczny system pomiaru długości narzędzi System pomiaru laserowego LaserControl LC50-DIGILOG, BLUM-NOVOTEST Paleta 400 x 400 mm, rowki teowe, bez szczęk mocujących Przenośnik taśmowy do wiórów, wysokość zrzutu 1 100 mm Układ wysokiego ciśnienia chłodziwa (5-40 bar, IKZ) Chłodnica przepływowa do chłodziwa z powietrzno-chłodzonym agregatem (13 kW) Doprowadzenie sprężonego powietrza przez środek wrzeciona Zewnętrzne doprowadzenie sprężonego powietrza przez elastyczny przewód Cyrkulacja chłodziwa w weekendy Skimmer oleju do konserwacji chłodziwa Pistolet przedmuchowy w przestrzeni roboczej Pistolet płuczący w przestrzeni roboczej Bjdpex Ewfzjfx Akvjwt Belka czyszcząca sprężonym powietrzem do szyby ochronnej w drzwiach roboczych Sygnalizator stanu maszyny, trójkolorowy Pakiet dokładności maszyny 1 dla centrum obróbczego serii access Bezprzewodowy sonda pomiarowa RMP400 (RENISHAW) Zdalna diagnostyka maszyny z przełącznikiem kontroli dostępu Gwarancja 12 miesięcy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Spawarka laserowa CORMAK WL3000 to profesjonalne urządzenie 3w1 o mocy 3000 W, przeznaczone do spawania, czyszczenia i cięcia laserowego. Zaprojektowana z myślą o zakładach przemysłowych i warsztatach wymagających niezawodności, precyzji oraz wysokiej wydajności pracy. Dzięki zastosowaniu technologii światłowodowej, maszyna oferuje wyjątkową stabilność wiązki oraz możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów metalowych przy zachowaniu minimalnej strefy wpływu ciepła. Główne atuty maszyny Moc maksymalna 3000 W – zwiększona głębokość przetopu i wyższa prędkość spawania. System chłodzenia wodnego – zapewnia stabilne warunki pracy w trybie ciągłym. Ergonomiczna głowica spawalnicza – lekka, elastyczna, z regulacją plamki 0–5 mm i wymiennymi dyszami. Automatyczny, podwójny podajnik drutu – zintegrowany z systemem sterowania. Prędkość spawania do 215 mm/s – nawet 10 razy szybsza niż metody tradycyjne. Obsługa cienkich materiałów – np. stal nierdzewna 0,5 mm. Tryby pracy: ciągły / modulowany – pełna kontrola nad parametrami spoiny. Opcja spawania z drutem lub bez – wszechstronność technologiczna. Funkcja czyszczenia i cięcia – zwiększenie zakresu zastosowań. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na źródle fiber laser, z długością fali 1070 nm i światłowodem 10 m. Dzięki zwartej obudowie oraz zintegrowanym przyłączom dla gazów osłonowych i chłodzenia, CORMAK WL3000 gwarantuje bezpieczną i efektywną eksploatację. Głowica o dużej mocy umożliwia spawanie pod wieloma kątami, a system optyczny zapewnia doskonałą jakość wiązki. Precyzja i wydajność pracy Spawarka laserowa CORMAK WL3000 umożliwia szybkie i powtarzalne spoiny bez konieczności dodatkowej obróbki. Dzięki niewielkiej strefie wpływu ciepła, struktura materiału pozostaje nienaruszona. Niskie promieniowanie pośrednie zwiększa bezpieczeństwo pracy przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości efektu końcowego. Zastosowanie Zakłady przemysłowe i produkcyjne Bwodpfxekkbw Uj Akvot Branża metalowa, automotive, HVAC Spawanie, cięcie i czyszczenie metali: stal czarna, nierdzewna, aluminium, mosiądz Produkcja konstrukcji lekkich, balustrad, obudów i precyzyjnych detali Wyposażenie standardowe Spawarka laserowa z systemem chłodzenia wodnego Głowica spawalnicza z regulacją ogniskowej Źródło MaxPhotonics Automatyczny podwójny podajnik drutu Przewody połączeniowe Zestaw startowy dysz i szkiełek ochronnych Wyposażenie opcjonalne Zestaw optyczny do czyszczenia laserowego – 1500 zł netto Dane techniczne Moc maksymalna 3000 W Długość fali lasera 1070 nm Długość światłowodu 10 m Tryby pracy Ciągły / Modulowany Przepływ gazów spawalniczych 10 – 15 L/min Prędkość spawania 0–215 mm/s Automatyczny podajnik drutu Ø 0,8 – 2,0 mm Maksymalny pobór mocy ≤11,0 kW Długość ogniskowej 150 mm System chłodzenia wodne Napięcie pracy 400 V Zużycie gazu osłonowego ok 10-12 L/mm Ø drutu Wymiary 600 x 1100 x 1100 mm Waga ok. 207 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Wyposażenie: transporter wiórów, Ośmiokoordynatowe centrum obróbcze Spinner U5-1520 Sterownik: Heidenhain 620 Rok produkcji: 2012 Wymiary stołu: 2-częściowy – stały 920x540 mm / okrągły, obrotowy stół 650x500 mm (z pierścieniem powiększającym) Skok osi X: 1520 mm Skok osi Y: 520 mm Skok osi Z: 420 mm Bsdpfx Asztv Ihskvswt Uchwyt wrzeciona: ISO 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Automatyczna zmieniarka narzędzi: 32 miejsca Moc silnika wrzeciona: 15 kW Masa netto ok.: 10 000 kg Wyposażenie dodatkowe: Chłodzenie wewnętrzne z filtrem z papierowej taśmy Odprowadzacz wiórów Pokrętło ręczne

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Udźwig : maks. 360 kg Możliwość rozłożenia : 700 mm x 1400 mm Bwodpfxepu D Dzj Akvot Kąt obrotu wokół osi wzdłużnej : 360`

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Ścieżka x 800 mm ścieżka y 500 mm ścieżka z 510 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 60 kW Masa maszyny ok. 10 ton Wymagana przestrzeń ok. m Sterowane CNC pionowe centrum obróbcze do obróbki prętów. do 5-osiowej obróbki skomplikowanych kształtów we wszystkich pozycjach kątowych z maksymalną produktywnością i dokładnością, typ MC 535 SM Rok budowy 2000, # 535 1108 DANE TECHNICZNE: Ø pręta/profilu x maksymalna długość 80 x 800 mm (!) Droga wózka frezującego wzdłuż osi X 800 mm Przesuw wózka frezującego w poprzek osi Y 500 mm Pionowy przesuw głowicy frezującej w osi Z 510 mm Obrót / wychylenie osi przedmiotu obrabianego 360°/120° Bedpfx Akjt Hwyrsvewt Wysokość montażu pod wrzecionem pionowym ok. 350 mm Uchwyt wrzeciona 63 HSK Prędkość obrotowa wrzeciona regulowana bezstopniowo 36 - 10 000 obr. Posuwy we wszystkich 3 osiach 1 - 10 000 mm/min Szybki przesuw 40 000 mm/min Napęd wrzeciona 22 do 32 kW Całkowity napęd 60 kW - 380 V - 50 Hz Masa ok. 10 ton Akcesoria / wyposażenie specjalne: Sterowanie ścieżką CNC FANUC Typ 16 iM, dla wszystkich 5 osi z ekranem i bezpośrednim wejściem oraz różnymi podprogramami, korektami narzędzi, monitorowaniem narzędzi, programowaniem równoległym itp. więcej Magazynek do ładowania prętów po lewej stronie maszyny, do 10 prętów Ø 80 mm każdy, Zamontowane obrotowe urządzenie CNC z uchwytem zaciskowym do mocowania materiału pręta w połączeniu z konikiem hydraulicznym jako przeciwcentrum, Automatyczny magazyn narzędzi z 66 pozycjami narzędzi, Ø 125 x 300 lg. Narzędzia również z IKZ, z własnym zarządzaniem danymi narzędzi, od wióra do wióra 4 sek. Kontrola nacisku narzędzia za pomocą laserowej bariery świetlnej itp. Jednostka chwytająco-obrotowa do przytrzymywania obrabianego elementu podczas "frezowania odcinającego" oraz do uwalniania go z pozostałego pręta i umieszczania na przenośniku jako gotowego elementu. Kompletna hermetyzacja obszaru roboczego, zainstalowany przenośnik wiórów, ale bez urządzenia chłodzącego Możliwość pomiaru przedmiotu obrabianego za pomocą sondy pomiarowej, wrzeciono frezujące chłodzone wodą, różne tuleje zaciskowe, brak narzędzi Bardzo stabilna maszyna.