Maszyna wibracyjna do wykańczania

Gránit-EX Fm10 1500

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2021, godziny pracy: 3 793 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, producent źródeł laserowych: TRUMPF, godziny lasera: 3 793 h, moc lasera: 3 000 W, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Rozszerzone wyposażenie standardowe Zewnętrzny laser ciała stałego TruDisk 3001 z jednym przyłączem LLK Łoże maszyny do surowców o długości 6,5 m: Stabilna rama maszyny z precyzyjnymi, hartowanymi prowadnicami. Możliwe osiągnięcie wysokich wartości przyspieszenia i precyzji. LoadMaster Tube na surowce o długości 6,5 m z korytem do wiązek Stacja odbierająca na gotowe elementy o długości 3 m (w tym taśmociąg z zasobnikiem) Agregat chłodzenia lasera (woda-powietrze) Kompaktowe urządzenie odpylające Stopnie rozbudowy Dodatkowe wyposażenie laserowe - Pakiet technologiczny do gwintowania - Pakiet technologiczny cięcia skośnego i RapidCut - SeamLine Tube z detekcją położenia szwu wewnętrznego - PierceLine Njdsx Enacjpfx Ab Ajdf - Technika mocowania dla rur o przekroju okrągłym do średnicy 170 mm - Cięcie sprężonym powietrzem - Zintegrowany system kamer Programowanie - TruTops Tube, w tym konstrukcja rur 3D: TruTops Tube to ukierunkowany na technologię system programowania opracowany przez TRUMPF specjalnie do obróbki rur i profili. TruTops oferuje nie tylko system CAD/CAM, ale także technologiczną wiedzę z zakresu obróbki blach, którą dysponuje TRUMPF. Moduł konstrukcji rur 3D jest zawarty w systemie programowania. - Interfejs rur 3D: Możliwość łatwego importu danych 3D z systemów CAD, np. pliki sat, igs lub stp. - Pomoc w pozycjonowaniu: Pomoc pozycjonująca jest projektowana przez naciśnięcie przycisku, co upraszcza kolejne kroki produkcyjne, na przykład zadania montażu i spawania. - Połączenia zatrzaskowe: Bardzo łatwo wykonywać połączenia narożne, które zwykle tworzone są z dwóch rur — tutaj można je wyprodukować z jednej rury poprzez proste zatrzaśnięcie. Opcje LoadMaster Tube 6,5 m - Wersja LoadMaster Tube 6,5 m z minimalizacją zarysowań: Dla zmniejszenia uszkodzeń delikatnych detali sekcja podająca wyposażona jest w rolki z tworzywa sztucznego oraz dodatkowe powierzchnie stykowe wyłożone plastikowymi listwami. - Automatyczne podawanie rur o średnicy 15 mm: Dla średnic od 12 mm do 15 mm napęd półautomatyczny z łańcuchem podającym. Poniżej 12 mm tylko ręczne podawanie. - LoadMaster w wersji po stronie obsługi (front) Dane techniczne Wymiary i wagi Przykład: ze stacją odbierającą 3 m, LoadMaster Tube - Szerokość: 15 700 mm - Głębokość: 7 000 mm - Wysokość: 4 000 mm - Waga: 16 300 kg Sterowanie Sterowanie: Siemens 840DSL Ekran kolorowy: 19” ekran dotykowy Interfejs USB z połączeniem sieciowym RJ45 Pojemność: 2 GB x 120 GB (dla klienta 4 GB) Maszyna Przestrzeń robocza: Oś rurowa X: 6 500 mm Oś obrotowa A1 (uchwyt przelotowy): n x 360˚ Oś obrotowa A2 (stacja podawania): n x 360˚ Prędkości Oś rurowa X (+): 170 m/min Oś rurowa X (–): 120 m/min Oś prowadzenia wiązki Y: 60 m/min Oś prowadzenia wiązki Z: 60 m/min Oś obrotowa A1 (uchwyt przelotowy): 780˚/s Oś obrotowa A2 (stacja podawania): 780˚/s Wymiary obrabianych elementów Min. pozostałość surowca: 120 mm Maks. długość detalu: 3 000 mm Maks. długość detalu z opcją +1,5 m: 4 500 mm Maks. średnica rury okrągłej: 152 mm Min. średnica rury okrągłej: 20 mm (opcjonalnie 15 mm) Maks. długość boku profili prostokątnych: 150 mm (opcjonalnie 170 mm) Min. długość boku profili prostokątnych: 20 mm (opcjonalnie 15 mm)