Maszyna do produkcji napojów

GEA CRAFT STAR 40/50HL BREWHOUSE

Rok produkcji: 1988, Stan: używany, Cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjno-magazynowy o pojemności 965 hl - z możliwością chłodzenia, 1 x chłodzenie stożkowe, 3 x chłodzenie ramowe. - Stożek obrotowy - Stal nierdzewna - izolowana - Rama stojaka, krótka - Przyłącze powietrza czyszczącego z zaworem bezpieczeństwa - Zawór próżniowy 12 zbiorników, dostępnych również pojedynczo lub w ilościach częściowych. Kodpfx Agevcqnloyedw Maszyna (dodatkowa): Zbiorniki zewnętrzne do magazynowania cieczy; lata budowy 1988-1991 Pojemność: 96450 l Ciśnienie robocze: 2 bary Długość: ok. 12400 mm Szerokość: ok. 3950 mm Wysokość: ok. 3950 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Pozycja: Stojąca Konstrukcja podstawowa: Rama stojaka, krótka Wyposażenie: 12 czołgów; Chłodzenie: 1 x chłodzenie stożkowe, 3 x chłodzenie ramowe; stożek obrotowy; Izolacja; Przyłącze powietrza czyszczącego z zaworem bezpieczeństwa; zawór próżniowy; pomiar temperatury Waga: 6220 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, godziny pracy: 34 590 h, Używana aseptyczna nalewarka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Opis Ta używana nalewarka kartonów aseptycznych Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzony model przeznaczony do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Skonfigurowana pod opakowania Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy rozlewie UHT mleka, soków oraz innych napojów o wydłużonej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7 000 opakowań na godzinę, ten moduł linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością zgodnie z wymogami nowoczesnego pakowania napojów. Dane techniczne i wydajnościowe Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Typ rozlewu: aseptyczny (nieizobaryczny rozlew do kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ok. 7 000 opak/h Przebieg: ok. 30 000 motogodzin Media technologiczne Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Moc zainstalowana: do ok. 50 kW (typowo 35–50 kW zależnie od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ok. 300–500 Nl/min Woda/parowanie: ok. 0,5–1,0 m³/h (na potrzeby procesów/sterilizacji) Wymiary i masa Kdedpfxoxt Eqrj Agyew Przybliżone wymiary (dł. × szer. × wys.): 7 × 3 × 4,5 m Przybliżona masa: ok. 7 000 kg (zakres modelowy 6 000–8 000 kg) Uwaga: Podane wartości techniczne mają charakter orientacyjny i powinny być potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wyposażona jest w sterownik PLC (OEM) z dotykowym panelem HMI do obsługi receptur, zarządzania alarmami oraz diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zamykania, utrzymując aseptyczność i jakość opakowań przy dużych prędkościach. Typowe funkcje to m.in.: - Zarządzanie recepturami dla UHT mleka, soków i napojów - Zintegrowany nadzór procesu i rejestracja zdarzeń/alarmów - Wyprowadzenia I/O dla urządzeń przed- i za-maszynowych - Rekomendowana weryfikacja przed uruchomieniem: testy PLC, sterowania zaworami, sprawność pomp, szczelność uszczelek Integracja z linią produkcyjną Ta aseptyczna nalewarka kartonów sprawnie integruje się zarówno w używanych, jak i nowych liniach rozlewniczych napojów: - Upstream: podawanie i sterylizacja materiałów opakowaniowych zgodnie z projektem OEM - Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/zatyczek, pakowaczki kartonów, paletyzatory - Media/procesy: gotowe interfejsy do podłączeń CIP/SIP, sterylne powietrze, woda, para - Sterowanie: standardowe cyfrowo-analogowe I/O oraz opcje z magistralą fieldbus, zależnie od konfiguracji Idealne rozwiązanie dla projektów z używanym parkiem maszynowym wymagających aseptycznego formatu rozlewu do kartonów oraz stabilnej pracy z dużą wydajnością. Stan techniczny i historia serwisowa Stan: używana, aktualnie w magazynie Przebieg: ok. 30 000 motogodzin Informacja operacyjna: możliwa ciągła eksploatacja przy stosowaniu profilaktyki serwisowej Zalecane czynności przed uruchomieniem: przegląd pomp, zaworów aseptycznych, test funkcjonalności PLC, kontrola uszczelek i elastomerów Rutynowa inspekcja, wymiana części eksploatacyjnych i potwierdzenie szczelności barier aseptycznych są wskazane przed ponownym rozruchem.