Zbiorniki Sudge z chłodzeniem brzeczki

GBT GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Urządzenie do dozowania chmielu, składające się z 6 zbiorników ze stali nierdzewnej z nakręcanymi pokrywami, zamontowanych na ramie ze stali nierdzewnej. Maszyna (dodatkowe informacje): Zbiorniki ze stali nierdzewnej do dozowania granulek i ekstraktu chmielu. Pojemność całkowita: ok. 60 l Szerokość: ok. 300 mm Wysokość: ok. 800 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Konstrukcja podstawy: w całości wykonana z rur na ramie podstawowej Wyposażenie: 6 pojemników do dozowania chmielu, 1 blacha perforowana do podtrzymywania puszek z ekstraktem. Bjdpjztywgefx An Nedh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Bdodpfx Anoq Nf Uwj Njh Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Rok budowy: 2003, stan: używany, Urządzenie (dodatek): Naczynie do zaparzania ze stali nierdzewnej Całkowita pojemność do górnej krawędzi ramy: 260 hl Średnica około: 3 m Wysokość ramy: ok. 2 m Grubość materiału: 3 mm nieogrzewana rama Szerokość: 3,4 m Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Konstrukcja podstawowa: na wspornikach rurowych ze stali nierdzewnej, kołkowanych do podłogi Wyposażenie: kuchenka zewnętrzna, stożkowa pokrywa wyciągu (stal nierdzewna, D = 3200 mm), stożkowa pokrywa izolacyjna (średnica zewnętrzna ze stali nierdzewnej = 3400 mm), 2 wyloty DN200 i DN100, właz DN600, rura wyciągu (12000 mm), oświetlenie wewnętrzne Bdsdpfx Aevcqz Een Neh

Rok budowy: 2003, stan: używany, Maszyna (dodatkowo): Zbiornik na osad ze stali nierdzewnej Całkowita pojemność do górnej krawędzi płaszcza: 300 hl Bsdexbn E Iepfx An Nodh Powierzchnia podstawy ok.: 15 m² Obciążenie dennicą: 165 kg/m² Wysokość płaszcza: 2 m Materiał: stal nierdzewna Wyposażenie: króciec przewodu parowego, właz wejściowy (DN600), wziernik (DN600), lampka ostrzegawcza CIP, wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, zestaw oświetlenia wewnętrznego (IP54)

Rok budowy: 1999, stan: używany, Kompaktowa warzelnia 3-zbiornikowa o wydajności 20 hl Maszyna (dodatkowa): Kompaktowy system parzenia 20 hl Pojemność zbiornika: 2000 l Długość: 2600 mm Szerokość: 5000 mm Wysokość: 4500 mm Obsługa / Sterowanie: Obsługa ręczna z regulatorem programu grzewczego „Barbie i Kühner 7600” Materiał: stal nierdzewna / miedź Konstrukcja podstawowa: Naczynia warzelne zamontowane na konstrukcji ramowej Wyposażenie: Kocioł zacierny/brzeczkowy, kadź filtracyjna, zbiornik wstępny/wanna wirowa, stacja wrzecionowa, szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z systemem sterowania, rama ze stali nierdzewnej z platformą operacyjną, schody, rurociągi, pompy i osprzęt Bsdjw U A T Iepfx An Nsdh

Rok budowy: 2000, stan: używany, Używany mieszalnik łopatkowy z podwójnym wałem Forberg/Wynveen Obudowa z nierdzewnej stali. Łopatki z miękkiej stali Pojemność 750Litrów Bdedjg Rpf Aopfx An Neh W zestawie holenderska instrukcja obsługi

Rok budowy: 1991, stan: używany, Warzelnia 2-naczyniowa, miedziana obudowa (wydajność wysłodku 13 hl). Oba naczynia warzelne wykonane są ze stali nierdzewnej i pokryte płaszczem miedzianym. Kocioł do zacieru ogrzewany jest za pomocą elektrycznych mat grzewczych. Alternatywnie istnieje możliwość doposażenia kotła w ogrzewanie parowe, co kosztowo jest relatywnie łatwe do realizacji. Maszyna (dodatkowe dane): wydajność wysłodku 13 hl Wydajność: 13 hl/warzenie Bdodpfx Anoxbn R Dj Njh Czas warzenia ok.: 8 h Moc: ok. 34 kW (maty grzewcze) Materiał: stal nierdzewna, miedziana obudowa Wyposażenie: 1 kadź zacierna/filtracyjna, 1 kocioł do brzeczki z sitem chmielowym (ogrzewanie elektryczne, strefy grzewcze: 2 x płaszcz, 1 x dno), oba naczynia z wskaźnikiem temperatury, 2 pompy Hilge (typ: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Bdjdpfx Aneq I Nw Is Neh

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: Bdjdpfjq Nfbhsx An Njh - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Zainstalowany jako nowy w 2022 r. Przenośnik ten przenosił produkt z niskopoziomowej wagi wielogłowicowej do pionowej zgrzewarki formującej w pomieszczeniu, w którym wysokość była ograniczona. Stan jak nowy. Bdjdpfx Ajrq Eawen Njh