Linia do wytłaczania

Davis Standard DS-25/Standard DS-20

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), WYTŁACZARKA EXTRUDEX EN50-30D rok 2007 nr 4101264, z pompą do topienia, zmieniaczem sit i głowicą rurową 5-warstwową zbudowany w 2007 roku Oraz 4 współwytłaczarki EXTRUDEX EN25-25D, zbudowane w 2007 roku Klodpfevyaxuex Ad Iou APLIKACJA: Produkcja rur PE 5-warstwowych Maksymalna średnica 32 mm MAGAZYN: 1 pojedyncza ślimakowa wytłaczarka główna EN 50 4 współwytłaczarki, jednoślimakowe wytłaczarki pomocnicze System wytłaczania jest moją własnością Lokalizacja: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Niemcy

Rok budowy: 2000, stan: używany, Opis techniczny ogólny: Macchi 3-Layers to trójwarstwowa linia do wytłaczania folii typu blown film, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości rękawów i płaskich folii. Linia przetwarza LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE oraz HDPE. Produkcja folii oparta jest na zasadzie pracy z pęcherzem unoszonym do góry (bubble-up). Maszyna wyposażona jest w trójwarstwową głowicę wytłaczającą o średnicy 350 mm i osiąga wydajność do 450 kg/h. GRUPA WYTLACZANIA: Wytłaczarki: 65 mm + 80 mm + 65 mm Strefy grzewcze na podczerwień Hydrauliczne zmieniacze sit Grupa wytłaczania Coexflex Size 3 zawiera: • Dwie wysokowydajne wytłaczarki 65/30D (warstwy A i C) • Jedna wysokowydajna wytłaczarka 80/30D (warstwa B) • Beczki bimetaliczne • Ślimaki azotowane, o wysokim stopniu mieszania • Rowkowane sekcje podawcze chłodzone wodą • Silniki AC ze sterownikami częstotliwości cyfrowej (74 kW dla 65 mm, 100 kW dla 80 mm) GŁOWICA WYTLACZAJĄCA: • Model TE502 • Średnica 350 mm, szczelina głowicy 1,8 mm • IBC (wewnętrzne chłodzenie pęcherza) • Przejścia materiału niklowane chemicznie • 4+4 stref grzewczych ceramicznych • Zamontowana na wózku głowicowym z zintegrowanym kolektorem powietrza SYSTEM CHŁODZENIA: • Dwuwargowy pierścień powietrzny Plast-Control • Wersja Coexflex wyposażona w pierścień chłodzący Double Flux ASR3, z dmuchawą wyposażoną w falownik oraz wymiennymi wkładami ZESPÓŁ ODBIORU FOLII: • Szerokość odbioru: 1800 mm • Oscylujące wały dociskowe • Możliwość formowania zakładek bocznych SEKCJA NAWIJANIA: • Podwójny, automatyczny nawijak typu back-to-back • W pełni automatyczna wymiana rolek • Maks. szerokość nawijania: 1750 mm • Średnica gilzy tekturowej: 76 mm PARAMETRY FOLII: Szerokości folii przy głowicy 350–400 mm: 1300–1700 mm Zakres grubości: 18–200 μm Przykład wydajności wg specyfikacji Coexflex: 1600 mm szerokość, 100 μm LDPE → 400 kg/h SPECYFIKACJA LINII: Całkowita wysokość linii: 10 m Kljdpfoyt Ikvex Ad Isu Prędkość mechaniczna nawijarki: 7–110 m/min Zainstalowana moc elektryczna: 320 kW, 415 V, 3 fazy + neutralny Pobór wody chłodzącej: 6 l/min Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar WYPOSAŻENIE POMOCNICZE: • Wieża • System prowadzenia taśmy E+L • Grawimetryczna kontrola dozowania Piovan • Dozowniki Piovan Quantum • Automatyczna kontrola grubości Plastic-Control • Kosz kalibrujący • Koronator (Ferrarini & Benelli) • FBF system mikronakłuwania zimną igłą • Wałki pneumatyczne (8 szt.)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6360.16.65, Kraj pochodzenia: Szwajcaria Napięcie: 380/400/50/3 Masa netto: 1350 kg Kod celny: 8460.1920 Klsdew Ucxqjpfx Ad Iju Wymiary: 200/120/160 cm DANE TECHNICZNE Maksymalny przesuw sanek: 530 x 220 mm Maksymalna powierzchnia do szlifowania: 520 x 230 mm Powierzchnia mocowania stołu: 600 x 200 mm Prędkość stołu: wzdłuż (praca normalna): 0-25 m/min z posuwem wolnym: 5/10 mm - 8 m/min poprzecznie: 0-6 m/min Ręczny przesuw pionowy: 330 mm szybki (silnik): 290 mm prędkość: 460 mm/min Maksymalna odległość między stołem a osią wrzeciona: 412 mm Pionowy posuw: na pokrętle, 1 podziałka: 0,01 mm z urządzeniem mikrometrycznym, 1 podziałka: 0,001 mm automatycznie: 0,001-0,099 mm przyciskiem impulsowym: 0,001 mm Posuw poprzeczny: na pokrętle, 1 podziałka: 0,01 mm z urządzeniem mikrometrycznym: 0,001 mm Tarcza szlifierska: średnica x szerokość x otwór: 225x25x50/51 mm obroty nominalne: 2700 obr/min obroty z regulacją: 3700-1300 obr/min Zastrzegamy możliwość wystąpienia błędów lub pominięć – podane dane techniczne mają charakter informacyjny i nie stanowią zobowiązania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, BATTENFELD GŁOWICA DO RUR PE/PP PO 250 / 600 SI Typ: PO 250/600 SI. Kosz sitowy Rok produkcji: 1999 Zastosowanie: rury PE, rury PP Maks. średnica: 250 mm Klsdpfevy It Tox Ad Iju Wydajność: 600 kg/h Mało używana Stan: bardzo dobry, wymaga czyszczenia Z koekstruzorem Extrudex EN 25 z 2007 roku do pasków kolorowych Urządzenie jest moją własnością Lokalizacja: Sachal Extrusionsmaschinen Bahnhofstr 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede

Rok budowy: 2014, stan: używany, Linia do ekstruzji Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) W skład zestawu wchodzą: - System podawania i dozowania Koch Technik oraz Scholz Dosiertechnik - Wytłaczarka dwuślimakowa Leistritz ZSE 60 MAXX-36D z: • 2 x ślimaki o średnicy 60 mm • stosunek L/D 36:1, ślimaki współbieżne • 8-strefowa obudowa cylindra, grzana elektrycznie i chłodzona wodą • 2 porty odpowietrzające • maksymalna prędkość ślimaków: 1200 obr./min • silnik o mocy 495 kW z bezpośrednio napędzaną przekładnią Flender - Samodzielny panel sterowania z mikroprocesorem i okablowaniem połączeniowym - Wymiennik sit podwójnych BD Plast BDL - Pompa do masy plastycznej Ettlinger ERF 200 - Granulator Econ EUP 600 - Wanna wodna ze stali nierdzewnej wraz z 2 przesiewaczami na nogach Klodpfx Adszb N Hze Isu - Silo mieszające ze stali nierdzewnej Tredkamp 1C-T, pojemność 10 000 l - Silo mieszające Motan o pojemności 14 000 l na nogach z podajnikiem - System big bag

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1/10/2025, wysokość szafy sterowniczej: 1 000 mm, Wytłaczarka FI 25, 3 strefy grzewcze cylindra + 2 strefy grzewcze głowicy, przeznaczenie uniwersalne z układem uplastyczniającym azotowanym. - układ uplastyczniający fi 25 mm azotowany - ślimak barierowy z końcówką mieszającą (do twardego PVC), - moc wyjściowa na ślimak 636Nm - maksymalne obroty ślimaka 80/min - blokada startu ślimaka przed niedogrzaniem - cylinder wyposażony w chłodzenie strefy zasypowej (chłodzenie cieczą) - 3 strefy termoregulacji cylindra - zestaw grzewczo-chłodzący (grzejniki opaskowe, wentylator chłodzący) Kljdpfx Adjxtf Hgo Ieu - motoreduktor Firma Lenze z silnikiem 5,5kW - zasyp - płynna regulacja potencjometrem z falownika - termoregulacja regulatory f. Omron z pełną kontrolą - pomiar prądu grzałek - kontrola przepalenia grzejnika - funkcja dostrojenia grzania PiD - termopary typu ,,J” - głowica 2 strefy grzewcze bez chłodzenia

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji rur z tworzyw sztucznych Luigi Bandera / Graewe / Supertech Rok produkcji: 2006 Na sprzedaż: w pełni kompletna linia ekstrudująca do produkcji rur z tworzyw sztucznych. Zainstalowana w mobilnej konfiguracji kontenerowej = 3 x kontener morski 40 stopowy. (System Walking Pipe). Idealna do produkcji mobilnej lub ograniczonej przestrzeni. Specyfikacja: Ekstruder: Luigi Bandera S.p.A. Rok produkcji: 2006 Numer seryjny: 251371 / 251372 Linia chłodząca / obróbka końcowa: Supertech Industrie – system Walking Pipe Piła / układ odcinający: Graewe GmbH Typ: RA 250/4 Rok produkcji: 1999 Sterowanie: Krauss Maffei Instalacja: w pełni zintegrowana w kontenerze (koncepcja plug & play) Opis: Ta solidna linia do ekstruzji przeznaczona jest do produkcji rur z tworzyw sztucznych (PE/PP/PVC w zależności od konfiguracji). Linia składa się z wydajnego ekstrudera Bandera, kompletnej sekcji kalibracji, chłodzenia i transportu (Walking Pipe) oraz piły odcinającej Graewe. Zastosowania: Rury drenarskie Kjdpezbkkhsfx Ad Ijlu Rury ochronne do kabli Przemysłowe przewody rurowe Systemy nawadniające 💬 Cena na zapytanie 📍 Możliwość oględzin po wcześniejszym umówieniu się; adres: 7822 Ath, Belgia Słowa kluczowe: techniczny / przemysłowy ekstruder ekstruzja ekstruder ślimakowy maszyna do przetwórstwa tworzyw sztucznych linia do produkcji rur maszyna do ekstruzji profili linia do formowania ciągłego instalacja do przetapiania i formowania