HBC 110 K / 75 kW

Bollegraaf Recycling Solutions B.V. HBC 100 K

Sprzedam odnowioną prasę o sile zgniotu 100 ton, dużym formacie 1100 x 1100 mm, mocy napędu 75 kW i wiązaniu poprzecznym 10-krotnym

Dane techniczne prasowe:
producent Bollegraaf
Typ HBC 110 K / 75 kW
zbudowany w 2007 roku
Siła nacisku prasy głównej 100 t
Siła nacisku przed drukiem 50 t
Godziny pracy 22 605 godzin
Ijdpfevf E Avsx Ab Aetr
Wymiary otworu podającego 1600 x 1100 mm
objętość napełniania / cykl prasowania 3,15 m³
Teoria. czas cyklu 19 sekund
wymiary beli 1100 x 1100 mm
moc napędu 75 kW
moc przyłączeniowa 126 kW
Całkowity pobór prądu 238 A
Oprawa 5-krotna pionowa, 5-krotna pozioma, w pełni automatyczna
Wydajność przepustowości przy
Gęstość nasypowa 30 kg/m3 ok. 16 t/godz.
Gęstość nasypowa 50 kg/m3 ok. 25 t/godz.
Gęstość nasypowa 100 kg/m3 ok. 47 t/godz.
Waga beli do 1400 kg, w zależności od materiału i długości beli
Pojemność zbiornika oleju ok. 1300 l
Sterowanie PLC Telemecanique TSX Micro
Panel sterowania Schneider MAGELIS Touch
Wymiary prasy zmontowanej z zasobnikiem: 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (dł. x szer. x wys.)
Wymiary transportowe bez prasy 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (dł. x szer. x wys.)
Waga maszyny prasy ok. 36 ton

Uwagi:
Prasa została częściowo odnowiona i poddana przeglądowi w naszym warsztacie, a po zakończeniu prac przetestowana i zmagazynowana. Maszyna jest dostępna w krótkim czasie i można ją obejrzeć w naszym magazynie po wcześniejszym umówieniu się.

Wykonano następujące prace remontowe:
Usuwanie rdzy i częściowe malowanie prasy.
Zbiornik oleju hydraulicznego został całkowicie opróżniony, a filtr oleju i filtr powietrza zostały wymienione.
Dodano nowy olej hydrauliczny.
Wymieniono wszystkie przewody hydrauliczne.
Główny cylinder hydrauliczny, dwa cylindry klapy wstępnego prasowania i cylinder kanału prasy zostały zdemontowane, rozebrane, sprawdzone, rury cylindrów zostały honowane, wszystkie zestawy uszczelnień zostały wymienione, a także przeprowadzono ostateczny test ciśnieniowy.
Demontaż klapy prepress wraz z łożyskami i blokami łożyskowymi. Pierwszy i trzeci segment łuku wycięto i ponownie zespawano.
Wymieniono oba łożyska wału klapy wstępnego prasowania.
Wymieniono górny deflektor materiału na ramie klapy wstępnego prasowania.
Rozebrano i sprawdzono tłok prasy, a następnie wymieniono dwa przednie wałki.
Deflektory materiału i profile ścierne po bokach i na spodzie tłoka prasy zostały usunięte, a w ich miejsce wspawano nowe.
Zdemontowano, rozebrano, sprawdzono poziomy i pionowy zespół igłowy i oprawy, wymieniono plastikowe płyty ślizgowe, łożyska wałów wiertniczych i rolki prowadzące drut wraz z łożyskami w głowicach igłowych.
Wymieniono obie brązowe szyny ślizgowe po lewej i prawej stronie osłony ramy tłoka prasy.
Obie jednostki odchylające drut, lewa i prawa, z zaciskami mocującymi bele zostały całkowicie odnowione.
Całkowicie odnowiona jednostka wprowadzająca drut, łącznie z cylindrem hydraulicznym pod prowadnicami igieł.
Ślady wprowadzania przewodów w podłodze i ścianach bocznych kanału prasy zostały zespawane i wygładzone.
Ogólne prace konserwacyjne i serwisowe wykonywane są zgodnie ze specyfikacjami producenta.
Po zakończeniu prac remontowych prasa została przetestowana, odebrana i zmontowana w trybie ręcznym i automatycznym.

Nie ponosimy odpowiedzialności za informacje techniczne i ewentualne błędy.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.