Linia do produkcji płaskiego pieczywa

Bimatic

 Dzielarka do ciasta
• Zbiornik na ciasto, zbiornik na mąkę oraz nóż tnący, wykonane ze stali nierdzewnej.
• Taśmy transportowe
• Pojedyncza głowica wyrzutowa oraz specjalna, zwężająca się ślimakowa oś, zapobiegająca powstawaniu przestrzeni powietrznej w kulkach ciasta.
• Precyzyjna kontrola wielkości kulek ciasta (60-180 g) za pomocą fotoczujników.
• Sterowanie za pomocą pokrętła, przy użyciu potencjometru do regulacji wydajności (500-1000 sztuk na godzinę). Cięcie elektro/pneumatyczne (4,5 bara).
• Trójfazowy silnik o regulowanej prędkości (2 KM/1,5 kW), monitorowany przez falownik (system inwerterowy).
• Pneumatyczne elementy – spiralny system wytłaczania.
• Wszystkie elementy elektryczne są pochodzenia europejskiego; falowniki służą do regulacji prędkości.

 Wstępna komora fermentacyjna dla kulek ciasta
• Warstwy fermentacyjne z taśmami transportowymi, wyposażone w prowadnice centrujące, utrzymujące taśmy w odpowiednim położeniu.
• Przezroczysty pleksiglas, przesuwne ściany boczne ułatwiające czyszczenie i utrzymanie optymalnej temperatury ciasta.
• Szuflady do zbierania mąki.
• Sterowanie za pomocą pokrętła, przy użyciu potencjometru do regulacji czasu fermentacji (3-15 min) z panelu sterowania dzielarki do ciasta.
• Trójfazowy silnik o regulowanej prędkości (1 KM/0,75 kW), monitorowany przez falownik (system inwerterowy).
• Falowniki służą do regulacji prędkości.

 Rozwałkowarka do ciasta – pojedynczy strumień
• Sterowanie za pomocą pokrętła, przy użyciu potencjometru do regulacji wydajności (500-1000 bochenków na godzinę, o średnicy od 15 do 38 cm).
• Trójfazowy silnik o regulowanej prędkości (0,5 KM/0,32 kW) do sterowania pierwszym etapem procesu rozwałkowywania.
• Kolejny silnik o regulowanej prędkości (2 KM/1,5 kW), monitorowany przez falownik (system inwerterowy), napędzający drugą część rozwałkowarki, znajdującą się w końcowej komorze fermentacyjnej.
• Zbiorniki na ciasto i szuflady do zbierania mąki, wykonane ze stali nierdzewnej.
• Specjalne, wysokiej jakości taśmy transportowe wykonane z filcu i PVC, przeznaczone do kontaktu z żywnością.
• Dwustopniowe rozwałkowywanie ze specjalnym regulatorem grubości dla rozwałkowanego ciasta.
• Elektro/pneumatyczny system zmiany kształtu z owalnego na okrągły.
• Falowniki służą do regulacji prędkości.

 Końcowa komora fermentacyjna – system warstwowy
• Warstwy fermentacyjne (szerokość 40 cm), wyposażone w prowadnice centrujące, utrzymujące taśmy w odpowiednim położeniu.
• Przezroczysty pleksiglas, przesuwne ściany boczne ułatwiające proces czyszczenia i utrzymanie optymalnej temperatury ciasta.
Bsdpfe Ahf Diox Aizedi
• Sterowanie za pomocą pokrętła, przy użyciu potencjometru do regulacji czasu fermentacji (5-20 min) z panelu sterowania rozwałkowarki.
• Taśmy transportowe napędzane są trójfazowym silnikiem (2 KM/1,5 kW).
• Falowniki służą do regulacji prędkości.

 Tunelowy piec do pieczenia chleba o średnicy 40 cm
• Proces spalania o niskiej emisji i stosunkowo niskie zużycie paliwa. Płyty transportowe ze stali odpornej na wysokie temperatury (grubość 5 mm), przeznaczone do kontaktu z żywnością. Rama pieca wykonana ze stali izolacyjnej.
• Odpowiednia dystrybucja ciepła i bezpieczne warstwy izolacyjne (3 różne warstwy: cegły, cement i włókno ceramiczne).
• Sterowanie za pomocą pokrętła, przy użyciu potencjometru do regulacji wydajności (500-1000 bochenków na godzinę, o średnicy od 15 do 38 cm).
• Trójfazowy silnik o regulowanej prędkości (2 KM/1,5 kW), monitorowany przez falownik (system inwerterowy).
• W

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.