Maszyna zamykająca

Arol 6 Heads

Używana zaciskarka ROPP Arol 6-głowicowa, wydajność 6000 BPH

Używana zaciskarka ROPP Arol z 6 głowicami i wydajnością 6000 butelek na godzinę to rotacyjny system zakręcania, przeznaczony do precyzyjnego i powtarzalnego aplikowania aluminiowych nakrętek typu roll-on pilfer-proof (ROPP). Urządzenie wyposażone jest w sześć niezależnych głowic zaciskających, z których każda realizuje precyzyjne formowanie gwintu bezpośrednio na szyjce butelki, co zapewnia szczelne zamknięcie oraz integralność pierścienia zabezpieczającego przed otwarciem. Maszyna przystosowana jest do pracy ciągłej na szybkich liniach rozlewniczych, osiągając maksymalną wydajność nominalną do 6000 butelek na godzinę przy optymalnych warunkach pracy.

Proces zamykania realizowany przez to urządzenie polega na umieszczeniu aluminiowej zakrętki na szyjce butelki oraz zastosowaniu kontrolowanego działania walcującego, które formuje gwint w idealnym dopasowaniu do zakończenia szyjki. Efektem jest szczelne zamknięcie, które pozostaje łatwe do otwarcia przez użytkownika końcowego, przy zachowaniu nienaruszonego pierścienia zabezpieczającego aż do pierwszego otwarcia. Technologia zamknięć ROPP jest szeroko stosowana w przemyśle napojów i produktów płynnych, np. wina, alkohole, oleje, soki oraz inne płyny wymagające szczelnego i zabezpieczającego zamknięcia.

Maszyna pracuje w ruchu przeciwnym do wskazówek zegara i jest skonfigurowana do obsługi różnych formatów butelek. Wśród obsługiwanych formatów znajdują się standardowe butelki Bordolese, większe warianty Bordolese oraz dwa dodatkowe formaty, które można dostosować poprzez wymienne części formatowe. Przezbrojenie formatu następuje poprzez wymianę wymaganych komponentów, co umożliwia operatorowi dostosowanie maszyny do wybranej wysokości, średnicy butelki oraz specyfikacji zamknięcia.

Działanie techniczne i możliwości
Djdow Il H Ropfx Aggscn

Używana zaciskarka ROPP Arol 6-głowicowa 6000 BPH zbudowana jest w oparciu o konstrukcję obrotowej karuzeli, w której butelki są podawane do układu gwiazdowego, pozycjonowane pod każdą głowicą zaciskającą i trzymane stabilnie podczas całego cyklu zakręcania. Sześć głowic pracuje w ruchu ciągłym, dzięki czemu każda butelka jest zamykana w trakcie obrotu karuzeli, co eliminuje przestoje typowe dla linii liniowych i zapewnia większą przepustowość.

Każda głowica cappingowa wyposażona jest w precyzyjne elementy toczne oraz mechanizmy sprężynowe, które kompensują niewielkie odchylenia wysokości butelek i profilu szyjki, zapewniając powtarzalność aplikacji zamknięcia bez ryzyka uszkodzenia szkła lub deformacji aluminiowych zakrętek. Noże walcujące lub rolki w każdej głowicy są regulowane, co pozwala na dokładne dopasowanie do specyfikacji zamknięcia i precyzyjne utworzenie gwintu oraz pierścienia zabezpieczającego.

Synchronizacja mechaniczna maszyny gwarantuje płynny transfer butelek z transportera do gwiazdy, przez cały cykl zakręcania aż do wyjścia na przenośnik odbiorczy, bez ryzyka nieprawidłowego ustawienia lub przemieszczenia nakrętki. Zintegrowany system chwytania butelek utrzymuje każdą butelkę stabilnie podczas procesu zakręcania, uniemożliwiając jej obrót i jednocześnie umożliwiając precyzyjne formowanie zakrętki.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.